Silikon - Hochleistungselastomere für jeden Bereich
Silikonelastomere bestehen aus einem Silikonpolymer (Polysiloxan), das auf Silizium, Sauerstoff, Kohlenstoff und Wasserstoff basiert und beeindruckende Eigenschaften hat, die andere Elastomere nicht aufweisen können.
Silikone zeichnen sich durch ihre herausragende Temperaturbeständigkeit, elektrische Isolationsfähigkeit, Flexibilität und chemische Beständigkeit aus. Sie sind hypoallergen und biokompatibel, was sie ideal für medizinische Anwendungen und Hautkontakt macht. Darüber hinaus bieten sie eine hervorragende UV- und Umweltbeständigkeit, wodurch sie extrem langlebig sind.
Silikone können als Vollmaterial oder als Schäume hergestellt werden, wobei beide Varianten unterschiedliche Stärken aufweisen und Ihre eigenen Anwendungsbereiche haben.
Quickfacts Silikon
Anwendung
Werkstoffe
Varianten
Härte
Herstellung
Farben
| Anwendung | Dichten, Isolieren, Dämpfen (z. B. Batterietechnik), Transport von Medien etc. |
| Varianten | Formteile (LSR- und HTV-Silikon), extrudierte Produkte, Plattenware, Stanzteile in Voll- und Schaumsilikon |
| Werkstoffe | MVQ, VMQ, PVMQ, PMQ, FMQ, FVMQ |
| Härte | 20 ± 5 Shore A bis 90 ± 5 Shore A |
| Herstellungsverfahren | Je nach Produkt: LSR (Liquid Silicone, Rubber), HTV (high-temperatur-vulcanizing), Extrusion, Kalanderware, Stanzen, Plotten, Wasserstrahlschneiden |
| Farben | kundenindividuell nach RAL Farbton, transparent möglich |
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Kontinuierliche Temperaturen von -60°C bis 230°C sind für Silikone kein Problem, spezielle Varianten widerstehen sogar Temperaturen bis -115°C (PVMQ=Phenyl-Silikone) oder 315°C (Hochtemperaturvarianten mit entsprechenden Additiven).
Extrem beständig gegen Ozon, UV-Einstrahlung und generelle Wettereinflüsse.
Beständig gegen diverse Säuren, Basen und Öle. In Form von Fluorsilikon auch gegen Kraftstoffe.
Selbst unter schwankenden Temperaturbedingungen und starker Verpressungskräfte bleibt Silikon flexibel und formstabil. Dieser Umstand macht es zu einem herausragenden Dichtungsmaterial.
Silikone sind generell flammresistenter als andere Kunststoffe, sie verbrennen ohne abzutropfen zu einer weißen Asche, bei gleichzeitig geringer Rauchentwicklung. Viele Silikone erreichen daher ohne weiteres eine Brandschutzklassifizierung nach UL94HB. Besondere Mischungen auch UL94V0, UL94HF1 oder FAR 25 und JAR 25.
Silikone gelten generell als ungiftig sowie Geschmacks- und Geruchsneutral. Darüber hinaus sind Silikone meist Lebensmittelkonform (FDA, BFR XV, 1935/2004). Spezielle Materialien können je nach Fertigungsstandards auch medizinische Normen, wie die ISO10993 oder USP-Class VI erreichen. Durch Additive können sogar Metalldetektierbare, sowie das Bakterien- und Pilzwachstum hemmende Materialien hergestellt werden.
Automotive
Silikone sind aufgrund Ihrer Temperatur- und Umweltresistenzen im Automotive Bereich vielseitig einsetzbar. Ob als Dichtungen im Innenraum, Isolierungen (gerade bei E-Autos), Schlauchleitungen, oder in der Batterietechnik. Der Einsatzzweck ist dabei vielseitig, ob als Vibrationsdämpfer oder im Rahmen von Thermal Management, tragen Sie zu Sicherheit und Haltbarkeit bei.
Maschinenbau
Silikone haben herausragende mechanische Eigenschaften und behalten diese über einen großen Temperaturbereich, sowie bei Kontakt zu verschiedensten Medien bei. Ob als Dichtung, Riemen, Schlauch oder Plattenware. Verschiedenste Abmessungen und Stückzahlen sind teilweise ab Lager verfügbar und können beliebig konfektioniert oder mit Selbstklebung versehen werden.
Lebensmittelindustrie
In der Lebensmittelindustrie finden FDA, BFR oder 1935/2004 konforme Silikone Anwendung als Dichtung, Schlauchleitung (Molkerieschläuche) oder Transportbänder. Beständigkeit gegen Lebensmittelöle und in der Lebensmittelindustrie genutzte Chemikalien, sowie die Möglichkeit Silikone metalldetektierbar zu machen, sind neben der Temperaturresistenz, weitere Vorteile.
Medizin und Pharma
Masken, Schläuche, Dichtungen oder als Griffschutz für chirurgisches Besteck. Silikone sind vielseitig sterilisierbar und resistent gegen Röntgen und UV-Strahlung. Durch unsere hauseigene LSR-Fertigung sind auch der Verarbeitung spezieller Compounds für den Medizinbereich (z.B. Wacker Silpuran) keine Grenzen gesetzt.
Aerospace und Masstransit
Die Luftfahrt- und Bahnindustrie unterliegen besonders scharfen Auflagen, um potenziellen Schaden vom Menschen abzuwenden. Dichtungen oder Dämmmaterialien müssen strengen Tests unterzogen werden, um in diesen Bereichen eingesetzt zu werden. Durch Konformitäten zu internationalen Normen wie UL94V0, BMS 1-60 (Boeing), EN45545-2 oder Airbus ABD0031 wird dies sichergestellt.
Renewables, Energy Storage, Big Data und Semiconductor
Silikone sind ausgezeichnete Isolatoren. Nicht nur gegen elektrische Spannung sondern auch im Bereich des thermischen Managements. Überall wo hohe Temperaturen und Spannungen anliegen kann Silikon die passenden Lösung sein. Als Dichtungen in Solaranlagen, Compressionpad in der Stackfertigung, als Spannmatte in Energiespeichern/Batterien oder in Serverzentren.
Jäger Gummi und Kunststoff und unsere Schwesterfirmen Jäger Precision Elastomers und Jäger Polska haben diverse Eigenfertigungskapazitäten im Bereich der Silikonformteile, sowie der Herstellung und Konfektionierung von Profilen, Schläuchen und Stanzteilen. Von rudimentäre Arbeiten wie Ablängen und Verkleben, bis hin zur vollautomatischen Baugruppenfertigung eines 3K-Teils aus Kunststoff, Metall und LSR- Silikonen.
Als Europäischer Distributor der Hochleistung-Silikonschäume von Futureway© können wir unseren Kunden Zugriff auf ein herausragendes Material bieten, welches weltweit in modernsten Automotive Anwendungen (Batterie Technik) sowie in der Halbleiterindustrie (Stackfertigung) zum Einsatz .
Unser Produkt- und Prozess-Entwicklungs Team berät gerne bei der Umsetzung Ihrer Zeichnungs-Artikel oder der Planung von neuen Projekten, um im Nachgang die optimale Fertigung Ihres gewünschten Silikonprodukts zu verwirklichen.
Ob in Eigenfertigung oder durch unsere Partner, der Kunde erhält die beste Lösung.
Vollsilikone sind gummiartige Produkte, welche als Plattenwaren, Extrusionen (Schlauch oder Profilgeometrie) oder auch als Formteile gefertigt werden. Die dabei verwendeten Compounds, reichen von einer Shorehärte von 10° Shore A bis 90° Shore A. Die Dichte der Materialien reicht dabei von ca. 1,1g/cm³ bis hinzu 1,3g/cm³ je nach beigemischten Additiven, Füllmaterialien und Type. Je nach Mischung können sich messbare Werte wie Dehnbarkeit, Druckverformungsrest oder der Weiterreisswiderstand entsprechend ändern bzw. auch gezielt angepasst werden.
Durch eine zusätzliche chemische Reaktionen im Material ist es möglich Silikon aufzuschäumen. Dadurch verringert sich die Dichte des Werkstoffs und es kommt zu Lufteinschlüssen im Material. Die Dichten reichen für gewöhnlich von 0,2g/cm³ bis hin zu 0,8g/cm³. Je nach Art der Reaktion entstehen sogenannte „geschlossenzellige“ oder „offenzellige“ Strukturen. Abgesehen davon, dass die Materialien deutlich leichter sind, lassen Sie sich durch die Gaseinschlüsse auch entsprechend besser verpressen. Die durch die Reaktion enstandenen Kammern im Material sorgen für einen deutlich schlechteren Wärmeleitwert, was Silikonschäume zu einem hervoragenden Isolator macht. Auch als Vibrationsdämpfer oder Dichtungsmaterial in Batterien, Flugzeugen oder in Personenfahrzeugen sind Silikonschäume unverzichtbar.
Geschlossezellige Materialien sind aufgrund Ihrer Struktur nicht in der Lage Wasser in sich aufzunehmen, was Ihnen bessere Abdichtungseigenschaften verleiht, besonders in statischen Einbausituationen. Verpressungen über 50% der eigentlichen Dicke können dazu führen, dass die Zellstruktur zerstört wird
Offenzellige Materialien sind dafür häufig elastischer, sie nehmen Schall noch besser auf und leiten Wärme schlechter. Wasser kann eindringen, wodurch zum Abdichten eines Bauteils eine deutlich höhere Verpressung notwendig ist als bei geschlossenzelligen Schäumen.
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