Maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Anwendungsfall
Wir sind Experten in der branchenspezifischen Entwicklung und Produktion von Gummi- und Kunststoffprodukten sowie diverser Materialkombinationen. Unser Team aus Ingenieur:innen und Prozessspezialist:innen mit über 500 Jahren Erfahrung in Material-, Produkt- und Prozessentwicklung begleitet Sie durch alle Phasen des Produktentstehungsprozesses – von der Konzept- über die Entwicklungs- bis zur Serien- und Auslaufphase ihrer Produkte.
Je früher wir dabei in Ihre Entwicklungen eingebunden werden, desto optimaler können wir Sie mit unserer Kompetenz in Gummi, Silikon und Kunststoff unterstützen und z.B. zielpreisorientiert Material- und Prozessvarianten entwickeln.
Um Ihnen optimalen Mehrwert in Qualität, Kosteneffizienz, Produkteffizienzsteigerung oder Entwicklungsgeschwindigkeit zu bieten, nutzen wir alle gängigen Simulations-, Prototyping und Prüfverfahren wie z.B. FEM-Berechnungen, 3D-Prototyping, Mold-Flow Analysen, statische und dynamische Lebensdauerversuche, Beständigkeits-Tests, etc.
Die C-Teile unserer Kunden sind unsere A-Teile – Was uns dabei einzigartig macht? Im Rahmen unserer Produkt-, Material- & Prozessentwicklungen optimieren wir die Teile unserer Kunden auch unter CO₂ Gesichtspunkten und helfen damit unseren Kunden, aktiv ihre CO2 Ziele zu erreichen – für jedes von uns entwickelte und gefertigte Teil kennen wir den CO₂ Einsatz.
Analyse & Beratung
Als Material- und Prozess-Spezialisten hören wir aufmerksam zu, finden wir den idealen Produktions-Prozess und ermöglichen Zeit-, Ressourcen- und Kosteneinsparungen.
Anwendungstechnische Entwicklung
Effiziente Prüfung auf fertigungsgerechte Umsetzung mit proaktiver Fehlererkennung spart Zeit und Geld.
Abhängig von Material, Stückzahl und Toleranz legen wir das Werkzeug aus und minimieren die Total Cost of Ownership.
Material-Entwicklung
Wir beachten die internationale Normenentwicklung genau und entwickeln unsere Materialien proaktiv weiter. So können wir unseren Kunden erprobte, zertifizierte Materialien für ihre individuell entwickelten Produkte bereitstellen.
Branchenwissen
Wir fokussieren uns auf Wachstumsbranchen.
Unser Branchen-Management versteht die spezifischen Anforderungen und bietet unseren Kunden entsprechende Mehrwerte.
Projekt-Management
Strukturiertes Projektmanagement ermöglicht klare Einblicke in jeden Schritt und einen erfolgreichen Produktlaunch.
Material-& Energie-Effizienz
Aus weniger mehr machen!
Gleichzeitig Langlebigkeit und Reparaturmöglichkeit berücksichtigen. Wir optimieren den CO2 Footprint ihrer Bauteile im Rahmen von ISO 14001 und ISO 50001. So unterstützen wir die ESG-Ziele unserer Kunden.
Prototypen
Prototypenfertigung ab den ersten Ideen ermöglicht Tests im Vorserienstatus. Anwendungsnahe Prüfstände in unserem Technikum ergänzen aufwendige Feldversuche und sparen Zeit und Geld.
Simulation
Mit der Finite-Element-Analyse (FEA) schätzen wir das Bauteilverhalten unter Last ab. Moldflow-Analysen sind Grundlage in der Werkzeug-Konstruktion, um maßhaltige Abteile bei minimalen Zykluszeiten zu erreichen.
Wir fertigen Ihre Gummiformteile nach höchsten Qualitätsstandards gemäß Ihren Vorgaben. In unsere verschiedenen Fertigungsstandorten weltweit haben wir Zugriff auf über 26 Compression- und Transfer-Molding Maschinen mit max. Aufspannmaßen von bis zu 700x700mm und Schließkräften von bis zu 3.500 KN.
Unsere 17 Injection-Molding Maschinen mit max. Aufspannmaßen von bis zu 1.000 x 1.200mm und Schließkräften bis zu 10.000 KN ergänzen unseren Maschinenpark in der Gummi-Formteil Fertigung.
Moderne Flüssigsilikon-Spritzgießmaschinen (bis 3.000 KN) inkl. professioneller Kaltkanaltechnik ergänzen unser Prozessportfolio an unserem deutschen Hauptstandort. Die Fertigung von Formteile aus Feststoffsilikon (HTV) ist ebenfalls integrativer Bestandteil unserer Prozesslandschaft.
Mittels Injection Molding stellen wir Ihre Kunststoffformteile nach kundenspezifischer Zeichnung oder CAD-Daten her. Durch die einzigartigen Eigenschaften von Verfahren und Werkstoffen können komplexe Geometrien realisiert werden. Mit weltweit 14 Maschinen mit Schließkräften von bis zu 4.500 KN, Entnahme- und Montagerobotern, verfügt die Jäger Gummi und Kunststoff GmbH über modernste Fertigungskapazitäten. Anforderungsprofile bis zu 25.000 KN können wir mit unseren Produktionspartnern abwickeln.
Als Hersteller und Lieferant sind wir uns unserer Verantwortung, jeden Prozess und jedes Bauteil möglichst nachhaltig und energiearm auszulegen und zu produzieren. Deshalb unterstützen wir Sie sowohl bei der Entwicklung neuer Bauteile als auch bei der fortlaufenden Optimierung bestehender Serien, um entsprechende Potenziale zu identifizieren und nutzbar zu machen. Dies spart nicht nur Energie und CO2, sondern auch Kosten!
Bei uns erhalten Sie eine vollumfängliche Betreuung bei der Entwicklung und Fertigung von Stanzteilen und Zuschnitten. Ob es darum geht, Ihre Produkte mit höchster Präzision durch klassisches Stanzen oder Plotten zu fertigen, oder ob Sie Materialien auf einer Trägerfolie mit dem schonenden Kiss-Cut-Verfahren abtrennen möchten, wir bieten die passenden Lösungen. Zusätzlich ermöglicht das Wasserstrahlschneiden die präzise Trennung von Materialien, ohne auf spezielle Werkzeuge angewiesen zu sein.
Wir bieten Ihnen umfassende Unterstützung sowohl bei der Entwicklung als auch bei der Fertigung von Profilen und Bauteilen mit kontinuierlicher Form. Dabei beachten wir die besonderen Materialeigenschaften von Gummi und Kunststoff, da hier das Mundstück perfekt ausgelegt werden muss, um die gewünschte Materialgeometrie zu erreichen. Neben der Entwicklung von Einkomponenten-Artikeln sind auch zwei- oder mehrkomponentige Produkte möglich.
Um Kosten im nachfolgenden Montageprozess zu vermeiden, passen wir auf Wunsch Ihre Produkte unmittelbar nach dem Produktionsprozess individuell an. Ob es sich um die Film- oder Eckenvulkanisation, das Ablängen von Komponenten oder die Einbindung selbstklebender Eigenschaften handelt – durch die direkte Anpassung der Produkte an Ihren Anwendungsfall sparen Sie Zeit und Kosten. Dabei untersuchen wir gerne Ihren aktuellen Prozess und bieten Ihnen Vorschläge zur Optimierung an.
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung stehen wir Ihnen bei der Auswahl optimaler Materialien für neue Produkte zur Seite. Gleichzeitig überprüfen wir kontinuierlich laufende Produktserien auf ihr Potenzial zur Verbesserung von Eigenschaften, zur Kosteneinsparung und zur Förderung einer nachhaltigeren Fertigung. Das Ziel ist ein optimales Zusammenspiel der Bereiche Beschaffung, Entwicklung und Produktion.
Unser Team aus der Produkt- und Prozessentwicklung ermöglicht Ihnen umfassende Services zur Entwicklung neuer Produkte und Baugruppen. Neben der Verwendung von CAD-Anwendungen, FEM-Berechnungen und Mold-Flow-Analysen, bieten wir einen umfassenden Prototypenbau mittels 3D-Druckverfahren. Dadurch können wir gemeinsam mit Ihnen die Materialgeometrie schon vor der Fertigung eines Werkzeugs prüfen und im Anschluss optimieren.
Produkte
Case Study
In der Weiterentwicklung von größeren Anlagen können Kleinbauteile häufig nur bedingt betrachtet werden. Im Bereich der Förderbänder bestehen jedoch durch die methodische Optimierung von Gummidruckrollen enorme Einsparungspotenziale.
Case Study
Case Study
Case Study
Gummifederelemente zur Dämpfung von Vibrationen sind essentielle Bestandteile vieler Landtechnikmaschinen. Durch eine gezielte Materialanpassung ist es möglich, den Energie- und Materialbedarf in der Produktion dieser Bauteile effizient zu reduzieren.
Jäger Gummi und Kunststoff GmbH
Lohweg 1
30559 Hannover
Tel. +49 511 – 53580
Fax +49 511 – 553394
info@jaeger-gk.de
Geschäftsführung:
Dr.-Ing. Andreas Jäger und
Julius Jäger
Registergericht Hannover HRB 59798
DE 813 314 161
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